化妆品容器的生产工艺常用的有两种：

一种是：挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶。

喷雾瓶主要应用于医药瓶、化妆品容器以及化工瓶包装市场，通过喷头对喷剂的控制技术，能够很好的把握剂量的使用程度。环保实用的喷雾瓶成套设备：它由结实耐用的瓶身以及可换的瓶底组成。新的瓶中袋技术跟和普通的无气喷涂结构该瓶子替换的是一种包含有一个独立的，但手动把铝箔袋塞到瓶子中的无气挤出来。

喷雾作为一种使用水的形式，主要适合急于补水的情况使用。例如人在干燥的环境中（沙漠，或者空调室），或者在正规化妆的时候，化妆师可能会因为脸部不容易上妆，而用喷雾，或者是把喷雾喷到海绵上达到沾粉、上粉的目的。喷雾瓶的制作原理，就是在瓶内形成高压系统，以较高的压力降瓶内的液体以细微的水粒的形式喷射出来。因为，这些被喷射出的水粒液体，与自然雾的效果和形态极为相似，所以这种瓶子就被人们称为是喷雾

1.塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。 2.通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 3.PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。 4.压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。 5. AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 6.模具开发费用：吹瓶模具一般为1500元—4000元（实际价格以采购报价为准，下同），注塑模具一般为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。----化妆品包装瓶厂家